离心铸造的有利条件：

1） 离心铸造具有密度好、无气孔、夹渣等工艺缺陷，力学性能得到很大提高；

2） 在离心铸造生产过程中，铸件不需要额外的型芯，可以大大提高金属填充能力，降低铸件壁厚与长度或直径的比值，简化套管和管件铸件的生产工艺；

3） 浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，从而提高了工艺成品率；

筒体和套筒复合金属铸件的简单快速制造，如钢背铜套筒、双金属辊等；铸件成型时，可利用离心力提高金属的充型能力，建议采用干模或热模；适当提高浇注温度，因为浇注温度高，钢水过热度大，液态保持时间长，流动性好。但是，如果浇注温度过高，会导致粗晶、热裂纹、气孔和粘砂等缺陷。因此，小型薄壁复杂铸件的浇注温度约为钢熔点温度的150℃；大型厚壁铸件的浇注温度比其熔点高100℃左右。