离心铸造根据铸型旋转轴的空间位置，普通离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。模具的旋转轴水平或以小角度（4°) 离心铸造被称为水平离心铸造。当模具旋转轴垂直时的离心铸造称为垂直离心铸造。

结晶器旋转轴与水平线和垂直线成大角度的离心铸造称为斜轴离心铸造，但很少使用。它是离心铸造的重要工艺因素。不同的铸件和不同的铸造工艺导致不同的结晶器速度。结晶器转速过低，会导致立式离心铸造金属液充型不良，卧式离心铸造出现金属液淋雨现象，铸件出现气孔、夹渣、内表面不平整等缺陷；如果结晶器转速过高，铸件容易产生裂纹、偏析等缺陷。砂型离心铸造的外表面会形成膨胀箱等缺陷，使机器出现较大的振动、磨损和功耗。因此，结晶器转速的选择原则应是在保证铸件质量的前提下选择最小值。

离心铸造最早应用于铸管的生产，随后该工艺发展迅速。在国内外，离心铸造工艺主要用于冶金、矿山、交通运输、排灌机械、航空、国防、汽车等行业生产钢铁及有色金属碳合金铸件。其中，离心铸铁管、缸套和轴套最受欢迎。对于一些成形工具和齿轮铸件，还可以利用离心力浇注模型壳，不仅可以提高铸件的精度，而且可以提高铸件的力学性能。

离心铸造中的浇注系统主要是指金属杯及其连接的浇注槽，有时还包括模具中的流道。设计浇注系统时，应注意以下原则：

① 铸造长、大直径铸件时，浇注系统应使熔化的金属迅速、均匀地分布在模具内表面；

② 浇注易氧化金属液或离心砂型时，浇注罐应使金属液均匀地充满模具，尽量减少金属液的飞溅，减少砂型的冲刷；

③铸造铸件时，模具中的流道应使金属顺利流入型腔；

④ 浇注后，浇注杯和浇注槽内不得留有金属和熔渣。如果有残余金属和熔渣，也应易于清除。